1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入（rù），不（bú）易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計（jì）算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
