奉（fèng）賢LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能（néng）的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒（tǒng）內的物質（zhì）。本係列鍋爐（lú）具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬（shǔ）料筒自身發熱（rè）並且可以根據具（jù）體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此（cǐ）節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少（shǎo）了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本（běn）與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽（shòu）命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐（lú）運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的（de）檢查（chá）維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外（wài）進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待（dài）下次（cì）停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底（dǐ）座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能（néng）特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源（yuán），清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任（rèn）何（hé）汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安（ān）全可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設（shè）備及大（dà）量的鍋（guō）爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力（lì）。加（jiā）熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不（bú）需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁經高（gāo）頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略（luè）高於室溫（wēn），可以安全（quán）觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高（gāo）達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度（dù）控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製（zhì）專用（yòng）耐高溫高壓特（tè）種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）