1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本（běn）體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設（shè）計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
