1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放（fàng）量（liàng）少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料（liào），重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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