1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
