德州240萬大卡生物質顆（kē）粒導熱油（yóu）鍋爐工作原理

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵（miàn）為爐（lú）膛（táng）輻（fú）射（shè）受熱麵，由密（mì）排的（de）雙方形盤管構成；後部為對（duì）流衝（chōng）刷受熱麵（miàn），由蛇形管束組（zǔ）成。鍋爐由上（shàng）部本體和下（xià）部鏈條爐排組成，工地現（xiàn）場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空（kōng）氣，再（zài）經除塵（chén）器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹（gàn）的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利（lì）用率高（gāo）。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特（tè）點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安（ān）全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並（bìng）經特種設備安全監察機構檢查（chá），安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經（jīng）X射線探（tàn）傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質（zhì）量高於標（biāo）準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留時間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵（miàn）采用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配（pèi）變頻控製（zhì）技術後（hòu）司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好（hǎo）。

7.鍋爐（lú）安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。