濟（jì）南240萬大卡生物質顆粒導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組（zǔ）裝式（shì）強（qiáng）製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密（mì）排的（de）雙方形盤管構成；後部為（wéi）對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇（shé）形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高（gāo）溫（wēn）煙氣在爐（lú）膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器產（chǎn）生0.7MPa以（yǐ）下的（de）飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設（shè）計、製造（zào）、檢驗（yàn）嚴格按（àn）《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經（jīng）特種（zhǒng）設備安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采（cǎi）用雙盤管密（mì）排（pái），爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了（le）高溫煙氣在爐膛內的停留時間（jiān），熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控（kòng）製技術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相（xiàng）對（duì）較（jiào）少，性價比高（gāo）。