德陽電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁（cí）感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金（jīn）屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使（shǐ）金屬材料本（běn）身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物（wù）質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業（yè）使用，大大的降（jiàng）低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐（lú）在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗（yàn）。由化（huà）驗人員確（què）定排汙的數（shù）量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即（jí）采取辦（bàn）法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行（háng）下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並（bìng）不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座（zuò）等（děng）每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新（xīn）注入（rù）已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後（hòu）損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模（mó）塊整體（tǐ）安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱（rè）源，清潔衛生（shēng），無煙（yān）塵、無環境汙染、對（duì）設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響（xiǎng）；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變（biàn）化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力櫃，給（gěi）水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術（shù）文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達（dá）10年（nián）。不需維護，後期基本（běn）無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率（lǜ）高（gāo）達90%以（yǐ）上（shàng），在同等條件（jiàn）下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好（hǎo）： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂