伊春（chūn）LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發（fā）生器價格（gé）

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電（diàn）磁（cí）感應原理將電能轉（zhuǎn）換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高（gāo）速發熱，從而達（dá）到（dào）加熱（rè）金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐（lú）具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖（suǒ）保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱（rè）保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此（cǐ）節電（diàn）效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點（diǎn），減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的（de）優勢:

普（pǔ）通加熱（rè）管加熱方式均為接（jiē）觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸（chù）方式傳遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的（de）監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備（bèi）的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查（chá）一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將（jiāng）爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對（duì）介質運行（háng）進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝（zhuāng），運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱（rè）元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱（rè）部分采（cǎi）用環形電纜結（jié）構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本（běn）無維護費用。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱（rè）方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外（wài）壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂