赤峰電磁蒸汽發生器（qì）工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身（shēn）自（zì）行高速發熱，從而達到加熱（rè）金（jīn）屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具（jù）有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱（rè）方式（shì）均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及（jí）升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁（cí）線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下（xià）列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製（zhì）(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設（shè）備中的離子交換（huàn）劑是（shì）否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要（yào）檢查（chá）閥門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不影響安全（quán）生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高（gāo），由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效（xiào）、節能的理（lǐ）想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無（wú）影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措（cuò）施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件（jiàn）全部裝配（pèi）在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無（wú）散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表（biǎo）麵溫（wēn）度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱（rè）方式，加熱（rè）體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實（shí）時準確（què），明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂（yōu）