朝陽電（diàn）磁蒸汽鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱器是一種利（lì）用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝（zhuāng）置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時（shí）會在金屬體（tǐ）內產生無數的小（xiǎo）渦（wō）流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保（bǎo）護功能。

二（èr）.性能特點:

電（diàn）磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹（guǒ）一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命（mìng）的問題，具有使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）、升溫速（sù）率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員（yuán）確定排汙（wū）的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留（liú）待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後（hòu）可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐（lú）停（tíng）運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐（lú）水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣（qì）候寒（hán）冷的地方不（bú）可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低（dī）揮發物含（hán）量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件（jiàn），及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻（pín）電磁（cí）作（zuò）用發（fā）熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱（rè）方（fāng）式，加熱體內部（bù）分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無（wú）憂