1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
