1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝（zhuāng）置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配（pèi）比（bǐ），使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
