本溪電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱（rè），從而（ér）達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具（jù）體（tǐ）情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成（chéng）本。現已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品企業使（shǐ）用，大大的（de）降低了企業（yè）的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸（chù）方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及（jí）升溫降（jiàng）溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下（xià）優點（diǎn）:

(1) 耗（hào）電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持（chí）涼爽（shuǎng），因（yīn）此壽（shòu）命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對（duì）蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理（lǐ）的水至全（quán）滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為（wéi）介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新（xīn）加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在（zài）工（gōng）藝（yì）條件下溫（wēn）度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體（tǐ）積的變（biàn）化，在（zài）係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量（liàng）的技術措施（shī）。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在（zài）鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維護，後（hòu）期基（jī）本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用（yòng）耐（nài）高溫高壓特種電纜（lǎn）線（xiàn）繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂