1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造（zào）技術條件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時（shí）處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
