1、鍋爐的設（shè）計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及（jí）氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
