保定電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電（diàn）能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導（dǎo）磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自（zì）身發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因（yīn）此節電（diàn）效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加（jiā）熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持（chí）冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般（bān）采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等（děng）每（měi）年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節（jiē）能的理想首（shǒu）選供熱設備（bèi）。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊（còu），占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件（jiàn）全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發（fā）熱，熱（rè）量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以（yǐ）安（ān）全觸摸（mō），無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接（jiē）感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高（gāo）溫高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂