1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容（róng）積及（jí）氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
