1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重（chóng）量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分（fèn）析，自動調（diào）整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低燃（rán）料（liào）的消耗。
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