1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了（le）強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確（què）保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
