1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三（sān）回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對（duì）接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
