昭通電磁蒸汽鍋爐（lú）工作原理

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一（yī）種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交（jiāo）流電整流變（biàn）成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自（zì）行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱（rè）並且（qiě）可以（yǐ）根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是（shì）采（cǎi）用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造（zào）所（suǒ）以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時（shí）間（jiān），降低了成本。現（xiàn）已被廣大（dà）的塑料製品企業（yè）使用，大（dà）大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳（chuán）遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗（hào）約為（wéi）2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護（hù）與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定（dìng）排（pái）汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有（yǒu）詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返（fǎn）回（huí）爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質（zhì）運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體（tǐ）安裝，運行維（wéi）修（xiū）方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得（dé）較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維（wéi）修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠（chǎng）時將鍋爐（lú）主機（jī）、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維（wéi）護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能（néng）而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間（jiān）比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈（quān）本身不發（fā）熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂