昭通電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽（qì）鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高（gāo）頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當（dāng）磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬（shǔ）材料本身（shēn）自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒（tǒng）自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電（diàn）磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是（shì）采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧（yǎng）化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐（lú）水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時（shí），應作（zuò）出記錄以（yǐ）便日後參考（kǎo）。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方（fāng）不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍（dòng）結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加（jiā）熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維（wéi）修方便，是（shì）一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓（yā）力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機（jī）、給（gěi）水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐（lú）供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本（běn）體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱（rè）器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸（chù）摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高達（dá）90%以上，在同等條件下（xià），比（bǐ）電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製（zhì），絕緣性能（néng）好，無需（xū）與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂