1、鍋（guō）爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及（jí）氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降（jiàng）低燃料（liào）的消耗。
