1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保（bǎo）鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損（sǔn）探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
