新鄉電（diàn）磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速（sù）變（biàn）化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高（gāo）速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材（cái）料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料（liào）料筒（tǒng）內（nèi）的物質（zhì）。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高（gāo）溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電（diàn）磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在（zài）運行期間（jiān）應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水（shuǐ）處理設備中的離子交（jiāo）換（huàn）劑是否（fǒu）失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的（de）檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工（gōng）作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整（zhěng）體（tǐ）安（ān）裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定（dìng）值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人（rén）值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理（lǐ）設備（bèi）及大量的（de）鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動（dòng）控製櫃及（jí）其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環（huán）形電纜結構，電（diàn）纜本（běn）身不會產生熱量（liàng），並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於（yú）室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體（tǐ）內部分子直接（jiē）感應磁能（néng）而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製（zhì）實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電纜線（xiàn）繞（rào）製，絕緣性能（néng）好，無需與（yǔ）罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂