鹹寧LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發（fā）生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原（yuán）理將電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料（liào）本身（shēn）自行高速（sù）發熱，從而（ér）達到（dào）加（jiā）熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通過電磁（cí）感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可（kě）以（yǐ）根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定（dìng）厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著（zhe），可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈（quān）本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時（shí）間，降（jiàng）低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機（jī）械的（de）監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑（jì）是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用（yòng）應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷（lěng）的地方（fāng）不可采用（yòng）濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再（zài）返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行（háng）維（wéi）修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了（le）水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環（huán）供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐（lú）底座（zuò）、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控（kòng）製櫃及（jí）其（qí）另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及（jí）產品（pǐn）出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊（hàn）接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護（hù）更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以（yǐ）安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內（nèi）部分（fèn）子直接感應磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈（quān）本身不發熱（rè），熱（rè）阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂