1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙（yān）氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製（zhì）係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
