無（wú）錫（xī）環（huán）保導熱油（yóu）爐

YLW係列有機熱載體爐為組（zǔ）裝（zhuāng）式（shì）強（qiáng）製循環鏈條爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體前（qián）麵為（wéi）爐膛輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受（shòu）熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上部本體和（hé）下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵（miàn）。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部（bù）分熱量，經轉向煙室進入對流受（shòu）熱（rè）麵換熱，出鍋爐（lú）後在空氣預熱（rè）器中加熱燃（rán）燒所需的空（kōng）氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排（pái）入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各（gè）業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特（tè）點（diǎn）：

1.產品的設計（jì）、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規（guī）程執行，並經特種設備安全（quán）監（jiān）察機構檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用（yòng）雙（shuāng）盤管密排，爐頂設置頂棚管（guǎn），爐管雙麵受（shòu）熱，延長了高溫煙（yān）氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采（cǎi）用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提（tí）高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製技術（shù）後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。