1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對（duì）接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
