1、鍋爐的設計、生產製造(zào)、監督檢驗均嚴格(gé)按《蒸汽(qì)鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋(guō)爐本體製造技(jì)術條件》執行,確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式(shì)全濕背(bèi)順流三回程煙火(huǒ)管結構,火焰在大燃燒室內微正壓燃燒,完全(quán)伸展,燃燒熱負(fù)荷低,有害物質NOx排放量少。
3、波(bō)形爐膽及螺紋煙(yān)管結構,即(jí)提高了強度,又滿(mǎn)足(zú)了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,並(bìng)經X射(shè)線及超聲波無損(sǔn)探傷,確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣(qì)空間大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置,保證蒸汽(qì)帶水率低於4%,滿足(zú)用戶對蒸汽品(pǐn)質的較高要求(qiú)。
6、采用新型隔熱保溫材(cái)料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器(qì)采用不鏽鋼作電(diàn)極(jí)棒,聚四氟(fú)乙烯作絕緣材料。從上(shàng)方插入,不易掛汙,性能可靠,使用壽命(mìng)長。
8、前後煙箱為鉸鏈(liàn)連接,可輕鬆打開,檢修維護(hù)維護方便快(kuài)捷。
9、氧含量調節(選配(pèi)):該係統能成功監測煙氣中的含氧量,並實時將(jiāng)該數據傳送到控製(zhì)係統中,通(tōng)過計算機智能分析,自動調整燃燒設備的配比,使其實時處(chù)在最佳的工作狀,燃燒(shāo)效率大大提高,從而可大幅(fú)降低燃料的消耗。









