1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全（quán）監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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