1、鍋爐（lú）的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微（wēi）正壓燃（rán）燒，完全（quán）伸展（zhǎn），燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量（liàng）輕（qīng），散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
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