1、鍋爐的（de）設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送（sòng）到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比（bǐ），使其實時處（chù）在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
