1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保（bǎo）溫（wēn）性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃（rán）料的消（xiāo）耗。
