蘇州電磁蒸汽發生器設備生（shēng）產廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速（sù）變（biàn）化的（de）高頻高壓（yā）電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已（yǐ）被（bèi）廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過（guò）接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗（hào）約為（wéi）2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命（mìng）超長（zhǎng）

三（sān）、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在（zài）運行（háng）期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄（lù）。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備（bèi）的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐（fǔ）蝕現（xiàn）象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發（fā）現有（yǒu）可疑之處（chù），但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外（wài），然後（hòu）關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不（bú）可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱（rè）能輸送（sòng）給用熱設備（bèi）後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控（kòng）製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整（zhěng）體安（ān）裝，運行維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可（kě）就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐（lú）供應用戶出廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維（wéi）保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維（wéi）護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體（tǐ）內部，電（diàn）磁（cí）線圈表麵溫度略高於（yú）室（shì）溫，可以安全觸摸（mō），無（wú）需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需（xū）與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無（wú）漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂