蘇州電磁蒸（zhēng）汽發生器廠家直銷

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變（biàn）磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況（kuàng）在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的（de）生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式（shì）均為（wéi）接觸式熱（rè）傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用（yòng）率為98%

(2)隻（zhī）加熱（rè）料筒，而（ér）其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應（yīng）有詳（xiáng）細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采（cǎi）用（yòng）一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製（zhì）一般采用自動（dòng）控製（zhì）(4)水處理設（shè）備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕（shí），底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內（nèi）部汙垢（gòu）徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒（hán）冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運（yùn）行維修方便（biàn），是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分（fèn）及其他低揮發（fā）物（wù）含量的技術（shù）措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶（hù）出廠技術（shù）文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱（rè）爐本體外（wài）保溫采用優（yōu）質矽酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁（cí）加熱因線圈本（běn）身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修（xiū），無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分（fèn），基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效（xiào）節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性（xìng）低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為（wéi）定製（zhì）專（zhuān）用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂