1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
