1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即（jí）提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
