1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及超聲波無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶（hù）對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數（shù）據（jù）傳（chuán）送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
