上饒燃柴（chái）手燒導熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有機（jī）熱（rè）載體爐（lú）為組裝（zhuāng）式強製（zhì）循環鏈條爐（lú）排鍋爐。鍋（guō）爐（lú）本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地（dì）現場組合。空氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分（fèn）熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣（qì）送至煙囪排入（rù）大氣。

用途：可作為350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫（wēn）熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或（huò）烘幹的各行各（gè）業；溫度高、壓力低；控溫，熱能（néng）利用率高。並可選配蒸汽發生器產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽（qì），供（gòng）用戶使用。

主（zhǔ）要特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋（guō）爐受（shòu）熱麵采用氬氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗（yàn）保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利（lì）技術，爐（lú）膛采用雙（shuāng）盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停（tíng）留時（shí）間（jiān），熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並（bìng）進行獨特的（de）錯列布置，提高（gāo）了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱（rè）麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自動，選配（pèi）變頻控製技術後（hòu）司爐人員可降至（zhì）1人操作。

6.機械強製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充分，消（xiāo）煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便（biàn），整體投資相對較少，性（xìng）價（jià）比高。