衢州240萬大卡生物質顆粒導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組（zǔ）裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐排組（zǔ）成（chéng），工地現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經（jīng）轉向煙（yān）室進入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋（guō）爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃燒所（suǒ）需的空氣，再經除（chú）塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙（yān）囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各（gè）行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種設（shè）備安（ān）全監察機構檢查，安（ān）全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射（shè）線探傷（shāng）、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準（zhǔn）。

3.采用藝能（néng）獨有的專（zhuān）利技術（shù），爐膛采用雙盤管密（mì）排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛（táng）內的停留時間，熱利用率高，提高了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出渣全（quán）自動，選配變頻控製技術後（hòu）司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除（chú）塵，環（huán）保效果好。

7.鍋爐安裝方便（biàn），整體投資相對較少（shǎo），性價比高。