1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的（de）配比（bǐ），使其實時處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
