1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流（liú）三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高（gāo），從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
