普洱電磁蒸汽鍋爐十（shí）大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是（shì）一種（zhǒng）利用電磁感應原（yuán）理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化（huà）的交變磁場，當磁（cí）場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的（de）生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢（màn）

(4)加熱（rè）有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以（yǐ）下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升（shēng）溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均（jun1）勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方（fāng）法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作（zuò）工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪音（yīn），對（duì）環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作（zuò）壓力（lì）下，能（néng）獲得（dé）較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝（zhuāng）說明（míng）。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱（rè）部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量（liàng），生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故（gù）障，安全無憂（yōu）