普（pǔ）洱電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料（liào）時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖（suǒ）保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫（wēn）速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大（dà）大的降低了企業的生產成本（běn）與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大（dà），壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化（huà）驗人員確定（dìng）排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方法進（jìn）行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道（dào）法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時修理（lǐ）。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後（hòu）再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格（gé）控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行（háng）整（zhěng）體運輸。

3.隨爐（lú）供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠（chǎng）清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼（gāng）焊接製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方（fāng）式縮（suō）短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸（chù），絕無漏（lòu）電，短（duǎn）路（lù）故障，安全無憂