南昌電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速（sù）變（biàn）化的交變磁場，當（dāng）磁（cí）場內（nèi）的磁（cí）力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生無數的（de）小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電（diàn）纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態（tài）下氧（yǎng）化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所（suǒ）存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱（rè）及（jí）冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它（tā）部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超（chāo）長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看（kàn）二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工（gōng）作（zuò）外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內（nèi）部汙垢（gòu）徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕（shī）保（bǎo）養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍（dòng）結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作（zuò）壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象，安（ān）全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備（bèi）及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他（tā）低（dī）揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋（guō）爐（lú）底座（zuò）、動力櫃（guì），給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定（dìng）製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂