南昌電磁蒸汽鍋（guō）爐

電（diàn）磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電（diàn）磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電（diàn）轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變（biàn）化（huà）的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水（shuǐ）位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部（bù）包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均（jun1）為（wéi）接觸（chù）式熱傳（chuán）遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通（tōng）過接觸方（fāng）式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工（gōng）作熱能。線圈損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對（duì）於水泵等（děng）要（yào）采用（yòng）一（yī）看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次（cì）。主（zhǔ）要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可（kě）采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清（qīng）潔衛生，無煙（yān）塵（chén）、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作（zuò）介質內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發物含（hán）量的（de）技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出（chū）廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承（chéng）重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部（bù）分采用環（huán）形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫（wēn）高壓（yā）特種（zhǒng）電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安（ān）全無憂