1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱（rè）損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
