1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
